我们做雨伞,但不是工厂.
我们不是生产商, 但也不是贸易商, 是制造商.
国外的制造商同行也会下单给我们就说明我们成本领先(同样品质基础上的), 流程严谨合规, 品质和服务稳定.
我们采购雨伞所要用到的每个材料，然后委外(前东家)加工组装.
为什么不做纯贸易？
1. 成本太高,
2. 供应商, 材料品质和交期不可控,
3. 我过往14年的龙头港资伞厂采购跟单工作经历不允许.
为什么不做工厂？
1. 不划算,
受制于成本, 深莞惠的伞厂99.99%都是7-15个人的作坊（那些说自己工厂200人做了30年的99.99%都是骗人的, 我前东家作为雨伞行业在大陆的开拓者和龙头也是1983年才开厂, 至今也才38年, 那些自己年龄才30出头的就说做了30年雨伞的人骗鬼鬼都不信）, 订单数量也都是以百只千只万只计算, 几十万只的订单偶尔才有, 100万只的订单整个深莞惠一年超不过10个. 大部分伞厂的工人是没有底薪的, 意味着开厂的成本主要是由房租水电和管理工资构成, 房租通常在5000-20000区间居多, 管理通常最多超不过2个, 大多数都是制模的那个人代管, 底薪4000-6000不等, 所以工厂的固定开支通常是在9000-26000不等, 如果没有超过一定的订单数量, 工厂的成本没有被平摊的话, 导致工厂的实际生产加工成本陡然增高, 那就亏了, 所以综上所述, 导致了工厂自己的生产加工成本是高于为同行代加工的成本的, 很多工厂都是用基本的人数用来应付门面, 用于客户来访和验厂之类, 有了大订单都以外发同行帮忙加工居多.
2. 有风险,
机器设备有可能钉到工人的手,
年龄大的工人可能在工作中突发疾病或猝死,
食堂饭菜可能带来的饮食不安全隐患.
3. 琐碎事务,
以消防为主的政府相关事项, 及其浪费时间.
4. 精力分散,
要投入更多精力在车间, 及和车间现场管理, 工人的沟通成本.
我们尽可能的轻资产运作, 但材料采购掌握在自己手里, 既能做到产品品质自己满意, 也可以做到成本和风险可控.
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