看big公司是如何应付审核的

08 零部件

进料检验区域看板维护完整、封样件状态正确。派SQE到供应商现场确保高风险零部件质量合格后发运（进入临时遏制状态，需要100%全检合格后方可送入生产线）。预先挑选合格的零件，用于审核当天的生产。遏制区域准备（人员、质量标准、料架、缺陷件展示、看板等）。供应商相关的重点问题准备，缺陷统计。

09 物料

区域与物料标识清晰，与实物一致。物料可追溯与先进先出控制。现场无状态不明的零件或者产品。质量进货检验按检验规范与抽样标准执行，检验记录填写完整正确。不合格品区域（红笼子、黄笼子）内整洁、不合格品标识清晰，有建立台帐且与实物相符。在线质量监控人员配备，包括进检、预装、终检、巡检、Audit（强调发现问题后的处理方法）。各监控点的质量标准现场发放情况确认，是否需更新，不合格品标签是否发放到位。线旁及Audit区域的半成品、成品封样件状态确认。内部Audit质量信息看板更新（客户端表现趋势和各项目重点问题报告，与汇报问题一致）。内部Audit审核产品提前准备。生产现场非BOM范围外临时遏制操作的取消。

10 生产

生产线操作人员配备齐全，员工劳保用品正确佩戴，且与ODS一致（生产员工士气度劳动纪律提醒）。返工产品控制，返工线使用、返工人员配备、返工流程培训、返工后不合格品处理方法。各工位ODS悬挂整齐齐全、TPM点检表齐全。特殊特性工位的防错功能确认，员工对于ODS的了解及问题回答准备。现场黄箱子内不合格品处理标识处理。生产线管理看板更新。各线生产协调员、生产班组长按区域分工，在现场监控产品制造质量。

11 工程现场

工艺操作与ODS一致性排查。提前对现场设备进行维护清洁保养，确保设备工装正常运转。工位器具定置定位。关键工位防错装置的验证方法，问题与回答准备。看到这里，孙二毛终于有点……往下翻竟然还有好多，文件类的要求。比如，供应商管理，人员培训，项目管理，产品和过程开发，质量分析……“

反正下周才审核，还有点时间，今天就先看到这里吧。”说罢，孙二毛合上了电脑。