十年前开一家工厂，利润达到300%也有可能，而今天，10%的利润都很奢侈了。十年巨变，说说自己在led从业十年的经历，应该可以让大家清晰透彻的了解，中国工厂这十年里究竟经历了什么。
2009年，LED行业正处于快速上升期，当时我在深圳大为光源做业务，曾亲眼目睹了，一个新兴行业的爆利以及爆炸式的增长速度。
2009年初，我们公司只有20多名员工，月产能不足80万个，一年后，员工人数已经达到80多人，月产能高达400万个。二年后，原有了3000平厂房已经不够用，只能重新在观澜租了一个8000平的厂房以提高产能。
这一时期的利润，最高高达300%，最低也有80%以上。一颗大功率仿流明灯珠，以奇力20*38芯片的灯珠为例，其成本约1.5元，其最低售价不低于2.7元，利润几乎高达100%
2011年，我们老板的锐志换成了100多万的奔驰，在香蜜湖附近买了一套房，当时这套房每平方米的价格已经高达10万，户型180平方，仅这一套房子连装修就花了老板2000多万。而他在2009只买了四条生产线，总投资不足200万。
不是只有我们公司这样爆炸，站在这个风口的任何一家LED光源企业，即使像头猪都能飞到天上，当时最大的困难不是订单，而是产能，只要企业能把货生产出来，就不愁卖，少赚10%，客户会抢破头。
到了2012，LED爆富的神话，吸引了很多的人涌入这一行，竞争开始变得激烈，截止到2014年，LED的利润开始直线下滑。2009年一根LED灯管的价格约为200元，到了2014年，价格变成了30元左右。赚到钱的人开始转行，不明真相的跟风者却更加疯狂的涌入，LED工厂开始遍地开花。
国内外的采购商就只有那么多，开工厂的人却增加了几十倍，一个订单十几家公司抢着做，利润降低是必然的结果，但这个时候的利润仍然维持在20-40%之间，虽然竞争激烈，但善于经营的人仍然大有可为。
到了2018年，LED日光灯管的价格已经低至6.5元，即使是佛山照明这样的大品牌也只要18元左右。LED行业，中下游所有厂家的利润已经无法保持在15%，以源磊为例，2017年该公司销售额高达7亿元，实际利润却不到400万，而且这还是一家上市公司。
此时的LED工厂，生存之艰难可想而知，而我曾就职的大为光源在2016年就已经倒闭了。
国内创业者大批涌入，导致竞争压力很大，是2018年之前的事。2018年之后，只要不是个傻子就不可能把资金再投入到这个行业。
很多工厂纷纷被淘汰，留下来的都是精英，利润虽然微薄，但好在稳定，如果一直这样下去，其实也挺好，但是这只是一厢情愿的幻想，后面还有更加无情的打击。
从2009年到2015年之间，印度等中东国家，一直在国内采购LED成品，数量非常巨大。养活了大批LED工厂，但在2016年之后，这些采购商学聪明了，他们在中国学会了组装LED的生产流程，纷纷在自己国家建立自己的成品厂，逐渐放弃了对我国成品的采购，转而采购半成品。这给很多出口中东国家的工厂带来了毁灭性的打击，要么倒闭，要么重新开发其他市场。
这个时候受波及的还只是一些成品厂，对半成品行业并没有太大影响。但是在2017年，中东国家的LED成品厂已经不满足于在中国采购半成品，他们开始自己购买LED贴片机，LED回流焊等全套设备，自己加工半成品。或者自己买好原材料，再交给加工厂加工成半成品。这下好了，半成品也受到了不小的打击。
到了2018以后，很多黑人已经成了LED界的精英，他们不但掌握了LED生产技术，还对每一种原材料的价格了如指掌，在中山古镇，经常可以看到他们的忙碌的身影。
我曾经见过一个黑人，为了压价5分钱，他们可以和你扯一天一夜不睡觉。如果你还不同意降价，他再换一家接着扯，可以这样说，他们买东西的价格，比我们自己人都便宜。
2009年，他们买一个LED灯需要50元，工厂可以赚25以上，老板有钱赚，员工也有高工资。2018年，他们购买原材料自己加工，50元的灯，我们可能连2块钱都赚不到。古镇老板对他们的称呼已经变成了”鬼佬“，意思是鬼精鬼精的。
这些中东国家的LED成品厂，半成品厂，贴片工厂，正在不断完善和扩张。以前他们是我们的客户，现在却成了致命的竞争对手。因为他们的人工成本实在是太低了，一个环节节省的人工费用还不明显，所有的环节加起来就极度致命。事实上他们的存在，已经对我们国内LED出口造成了很大的影响。
一款产品的利润不足20%，企业的生存就是个难题，如果利润降低到10%以下，工厂的生命脆弱的会像一块豆腐渣，家里有个人生病，都可能要了一个工厂的命。
国内的竞争并不可怕，可怕的是一旦中东国家有了完善的配套设施和勤劳致富的理念，中国制造的辉煌就有可能成为历史。
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