贸易公司或者SOHO ，如何建立品质管理体系？

本篇优秀文章被收录在“那些你不知道的管理经验”专题

米友 Nick666 @Nick666 问了我这样一个问题：

这个问题之前也有其他米友问过，在米课圈里用“品质管理”这个词随便一搜，也会看到很多米友写的对于品质的管理很头疼的帖子：

所以，索性将这个问题的答复以文章的形式发出来，不在问答区回复了。

能够管控好产品的品质，在整个的外贸流程中，是一个非常非常重要的环节。无论是贸易公司，或者是SOHO，或者是工厂，要想做好品质管理，其实还是要有一个系统的品质管理体系。

但很多时候，因为工作的侧重点不同，贸易公司和SOHO在品质管理的过程中跟工厂的品质管理，在实际运作方式上是有些区别的。

本文的重点是聊一下米友 Nick666 的问题：作为贸易公司或者SOHO，如何做好供应商的样品和大货的品质管控。

在跟很多朋友聊天的时候，我发现很多人对于品质管理有误区：一再强调验货的重要性，但其实品质控制的关键点并非是验货，品质控制的关键点在于原材料和生产过程中的对于产品的品质的把控。

要做好品质管理，说起来其实，两点：1. 根据自己行业的特店，产品的特点，制定一个标准的品质管理的流程。2. 贸易公司的QC也好，SOHO也好，严格的按照这个流程在实际工作中执行下去。

往往说起来很简单，但在实际工作中，很多公司因为各种各样的原因很难严格执行下去。这也是很多时候产品一再出现问题的主要原因。

第一个问题：贸易公司或者SOHO对于样品的品质管控

样品的重要性不言而喻。样品的品质往往直接决定了是否能拿下这个订单。样板品质的管控流程如下（不一定适合所有的行业，大家可以结合自己的产品了解一下）：

1. 业务员拿到样品图纸的，第一时间先跟打板师傅把图纸确认一遍是否有问题。此款产品在打样开发的时候，是否会有潜在的风险或者是不能实现的工艺，作为有能力、有经验的打板师傅，是很容易就会发现这个产品是否会有问题的。

但往往很多时候，如果你不问，这个师傅并不会直接告诉你这个设计有问题，而是直接在制作样品的过程中直接把图纸改了。作为业务员或者是QC，往往在把样品做出来之后，才发现样品跟客人的设计对不上，这个时候，交样品的时间也到了，很麻烦。

所以一定要在打样板之前就跟供应商打样师傅的确定好是否有问题？有问题的或者工艺没法实现的，第一时间跟客人去沟通这个问题，征得客人同意之后再进行修改。

2. 打样的细节确定之后，在制作样板的过程中，样品师傅一定不能想当然的再去进行任何的更改了，如果真的要改，一定要告知贸易公司相关人员。这个其实跟第1点有点类似。很多师傅会根据经验主义，随意去改到设计，哪怕这个并不涉及产品风险，只是习惯性的根据经验去做。所以，无论是贸易公司还是SOHO，在跟供应商合作之前，就要把这一点白纸黑字的列下来。

3. 贸易公司的QC或者是SOHO，需要在打样的半成品阶段，去检查品质。如果没办法亲自去到供应商那里，也要让工厂的相关人员，在制作样品的过程中，随时拍照片发过来看下，一旦发现问题，马上更改。这个真正按流程做起来，其实是很方便的，也不会占用很多的时间。

4. 在样品完成之后，无论什么情况，一定要检查样品的品质，确保所有样品的品质跟产品设计和客人的要求相一致，样品没有问题才寄出给客人。

一旦发现有质量问题，如果是很严重的质量问题，宁可不寄样品或者推迟寄样品，马上返工或者重做。

如果是小的质量问题，不会引起客人很大的反感，同时样品交期又很紧迫的情况下，可以先寄出样品（视情况而定，如果客人属于比较宽容的可以这样操作，否则，还是老老实实重新返工或者重新打样）。同时，提前拍好照片并电邮给客人，说明这个质量问题，并承诺在后续的打样或者生产过程中不会再出现这种问题；如果样品交期还有时间，无论问题大小，都要返工或者是重新制作样品。

5. 在打样品的时候，最好做多一个以前寄给客人，客人确认之后，要求客人签回一个样板作为大货的生产样品。

如果客人不方便签回，那就多做一个留在样板房，客人一旦确认样品，就以留底样为大货生产的标准样。

如果产品的货值较高，或者工艺复杂，又不确定客人是否会下单，不好多做一个，这种情况下，业务员或者跟单在寄出样品之前，一定要拍好详细的照片，作为留底。

这样做，除了保证大货生产的时候有标准样之外，还有一个目的就是一旦客人有关于样品的反馈，你可以马上拿出样品或者照片进行对照。

对于如何寄样，冰大的《样品，拿下项目的敲门砖》这一章节中，专门花了13节课去讲样品的重要性，相信学习过的小伙伴，对于样品的重要性会有更深的体会。